Qayta ishlash jarayonida qotishma alyuminiy varaqning deformatsiya muammosini qanday kamaytirish mumkin

Alyuminiy rangli metall va metall materiallardan eng ko'p ishlatiladi va uni qo'llash doirasi doimiy ravishda kengayib bormoqda. Alyuminiydan ishlab chiqariladigan alyuminiy mahsulotlarining ko'p turlari bor, qurilish va pardozlash sanoatidan tortib transport va aerokosmik sanoati har xil ehtiyojlarga ega. Ishlab chiqarish jarayonida qotishma alyuminiy plastinkaning deformatsiyasi ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Qayta ishlash jarayonida qotishma alyuminiy plastinka deformatsiyalanishini oldini olish uchun qanday choralar ko'rish kerak? Bugun, Changzhou Wardman alyuminiy texniklari qotishma alyuminiy plitalarining deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlov berish choralarini taklif qildi.

Alyuminiyni qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish bo'yicha texnik choralar:

1. Junning ichki stressini kamaytiring

Tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan ishlov berish bo'shliqning ichki kuchlanishini qisman bartaraf etishi mumkin. Oldindan davolanish ham samarali jarayondir. Katta boshli va katta quloqli bo'sh joy katta marj tufayli ishlovdan keyin katta darajada deformatsiyalanadi. Agar bo'sh va ortiqcha qismlar oldindan qayta ishlansa, har bir qismning foydasi kamayadi, bu nafaqat keyingi ishlov berish deformatsiyalanish jarayonini kamaytirishi mumkin, balki ichki stress bo'shatilgandan keyin ham oldindan qayta ishlanishi mumkin.

2. Ish tartibini oqilona tartibga solish:

Yuqori tezlikda ishlov berishda katta ishlov berish imkoniyati va uzluksiz kesish tufayli frezalash jarayonida tebranish tez-tez ro'y beradi, bu ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda ishlov berish jarayonini odatda quyidagilarga bo'lish mumkin: qo'pol ishlov berish-yarim ishlov berish-burchakli ishlov berish-tugatish va boshqa jarayonlar. Yuqori aniqlik talablariga ega bo'lgan qismlar uchun, ba'zida birinchi marta ikki marta yarim ishlov berishni, so'ngra pardozlashni bajarish kerak bo'ladi. Qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni bartaraf etish va deformatsiyani kamaytirish uchun qo'pol ishlov berishdan keyingi qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin. Qattiq ishlov berishdan keyin qolgan chegara deformatsiya miqdoridan katta bo'lishi kerak, odatda 1 ~ 2 mm. Tugatish paytida, qismning ishlov berish yuzasi bir xil ishlov berish ruxsatini saqlab turishi kerak, odatda 0,2 ~ 0,5 mm mos keladi, shuning uchun ishlov berish jarayonida asbob barqaror holatda bo'ladi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, yaxshi ishlov berish sifatini oladi. va mahsulot sifatini ta'minlash. Aniqlik.

Uchinchidan, asbobning kesish qobiliyatini yaxshilang:

Asbobning materiali va geometrik parametrlari kesish kuchi va issiqlikni kesishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Parchalarning deformatsiyasini kamaytirish uchun asboblarni to'g'ri tanlash muhim ahamiyatga ega.

Alyuminiy pardali devor pardasi

Me'moriy pardali devor alyuminiy paneli yuqori plastisitivlik, engil vazn, yuqori quvvat, energiya tejash va atrof -muhit muhofazasi, korroziyaga chidamlilik va qulay o'rnatish xususiyatlariga ega. Kengash asosan sof alyuminiydan yasalgan bo'lib, u yangi turdagi bezak materialidir va uning yuzasiga har xil rangda purkash mumkin. Qurilish pardasi devor alyuminiy panellari boshqa maxsus materiallar bilan birgalikda, arzon narxda va uzoq xizmat qilish muddatida ishlatiladi.

Alyuminiy panelli me'moriy pardali devorlarning noyob me'moriy badiiy jozibasi.

Alyuminiy pardali devor dizayni, ajoyib mahorat va ajoyib sifat. Panelning sirt effekti oddiy giperbolik plastmassadan yuqori. Payvandlash natijasida ishlab chiqarilgan energiya tejaydigan va ekologik toza panellar yaxshiroq tugatilgan, oddiy va shaffof o'rnatishga ega. Arxitektura pardali devorli alyuminiy plastinka oltin pardali devordagi giperboloid alyuminiy plastinkaning o'ziga xos jozibasini to'liq namoyish etadi.